結構膠是強度高，能承受較大荷載漱南，且耐老化、耐疲勞事矾、耐腐蝕，在預期壽命內性能穩(wěn)定尸诽，適用于承受結構件粘結的膠粘劑甥材。主要用于金屬、陶瓷性含、塑料洲赵、橡膠、木材等同種材料或者不同種材料之間的粘接商蕴，可部分代替焊接叠萍、鉚接、螺栓連接等傳統(tǒng)連接形式绪商。
結構膠是強度高苛谷，能承受較大荷載，且耐老化格郁、耐疲勞腹殿、耐腐蝕，在預期壽命內性能穩(wěn)定例书，適用于承受結構件粘結的膠粘劑锣尉。主要用于金屬、陶瓷牢星、塑料箫朽、橡膠、木材等同種材料或者不同種材料之間的粘接勇剃，可部分代替焊接泵躲、鉚接、螺栓連接等傳統(tǒng)連接形式好佃。硅酮結構密封膠是全隱或半隱框玻璃幕墻中使用的關鍵材料，通過連接板材與金屬構架施司，承受風荷載及玻璃的自重荷載毫胎，直接關系到建筑幕墻結構的耐久性及安全性，是玻璃幕墻安全性的關鍵環(huán)節(jié)之一衍周。
隨著硅酮結構密封膠使用量的增加茄焊，在實際應用中會出現(xiàn)各種各樣的問題，諸如：B組分有顆粒結塊粉化現(xiàn)象窍绸、B組分有離析分層現(xiàn)象茵冗、壓盤壓不下去或翻膠現(xiàn)象租藻、打膠機出膠速度慢、蝴蝶片膠體有顆粒唉地、表干拉斷時間太快或太慢据悔、膠體出現(xiàn)結皮或硫化現(xiàn)象、打膠過程中出現(xiàn)“花膠”耘沼、膠體不能正常固化极颓、固化幾天后粘手、固化后硬度不正常群嗤、與基材粘結表面有針狀氣孔菠隆、膠內夾有氣泡、與基材粘結不良狂秘、與附件不相容等等骇径。下面，我們將針對結構膠服務過程中出現(xiàn)的幾種常見問題者春，來分析其可能出現(xiàn)的原因既峡，并給出相應的解決思路，期望為實際問題分析提供參考碧查。
打膠機出膠速度慢
產品在初次使用時运敢，打膠機打膠過程中出現(xiàn)出膠速度過慢的現(xiàn)象，可能原因有三個：⑴A組分流動性差舅尸，⑵壓盤過大斯身，⑶氣源壓力不夠。當確定是原因⑴或原因⑶時得鸳，我們可以通過調整膠槍壓力來解決;當確定是第⑵種原因時遍考，訂購相匹配口徑桶可以使問題得到解決。在正常使用過程中若出膠速度變慢時扳引，則可能是混合芯和過濾網被堵塞橡宪，一旦發(fā)現(xiàn)，就需要及時清理設備蛙府。
打膠過程中出現(xiàn)“花膠”
花膠是由于A/B組分膠體混合不均勻而產生的慷尸，表現(xiàn)為局部有白色條紋。主要原因有：⑴打膠機B組分管道堵塞;⑵靜態(tài)混合器長時間未清洗;⑶比例尺松動树聪，出膠速度不均勻;⑷換廠家或牌號未調整設備工藝參數(shù);針對原因⑴瘤嗜、⑵，可以通過清洗設備來解決;針對原因⑶胡电，則需要檢查比例控制器着还，并進行適當?shù)恼{整。
打膠過程中膠體出現(xiàn)結皮或硫化現(xiàn)象
當雙組份膠在混合過程中就發(fā)生局部固化時，膠槍打出來的膠就會出現(xiàn)結皮或硫化現(xiàn)象案淋。當固化和出膠速度均無異常座韵，而打出的膠仍有結皮或硫化現(xiàn)象時，則可能是設備停機時間較長踢京，膠槍未清洗或洗槍不夠徹底誉碴，需要將結皮或硫化膠沖洗干凈后后施工。
B組分有顆粒結塊粉化現(xiàn)象
如果B組分出現(xiàn)顆粒結塊粉化現(xiàn)象漱挚，原因有兩個：一是使用前上層已出現(xiàn)該種現(xiàn)象翔烁，這是由于包裝密封不好，B組分中的的交聯(lián)劑或偶聯(lián)劑均為活性化合物旨涝，易于空氣中的水氣發(fā)生反應蹬屹，該批次應退回生產廠家。二是在使用過程中停機白华，再次開機時出現(xiàn)顆粒結塊粉化現(xiàn)象慨默，說明打膠機的壓盤與膠料的密封欠佳，應與設備方聯(lián)系解決問題弧腥。
膠內夾有氣泡
一般而言锥酌，膠體本身是沒有氣泡的，膠體夾有的氣泡極可能是運輸或施工過程中混入了空氣婚咱，如：⑴更換膠桶時排氣未排干凈;⑵組分在上機后壓盤未壓下去连载，導致排泡不徹底。因此挣徽，在使用前排泡要徹底异浸，使用過程中應正確操作打膠機，保證密封從而阻止空氣進入咙借。若懷疑產品自身就帶有氣泡锐洞，可以通過蝴蝶試驗來進行判斷。
與基材粘接不良
密封膠不是萬能膠脖投，因此在實際應用中不能保證與所有基材都粘接良好窜交。隨著現(xiàn)在基材表面處理方式和新工藝的多樣化，密封膠與基材粘接速度和粘接效果也不同防苗。
結構膠與基材粘接界面破壞的形式有三種羽址，一是內聚破壞，即粘接力>內聚力图呢；二是粘接破壞条篷，即粘接力<內聚力，三是兩種破壞形式均有蛤织，粘接破壞面積小于等于20%為合格，粘接破壞面積超過20%時為不合格鸿染；粘接破壞面積超過20%時都是實際應用中不希望出現(xiàn)的現(xiàn)象指蚜。
導致結構膠與基材不粘的原因
⑴使用的基材本身就很難粘接乞巧，如PP、PE摊鸡，由于其分子結晶度高绽媒、表面張力低，無法與大多數(shù)物質形成分子鏈的擴散和纏結免猾，因而無法在界面形成較強的粘附力;
⑵產品粘接接范圍窄是辕，只能對部分基材起作用;
⑶養(yǎng)護時間不夠。通常雙組分結構膠作用后猎提，至少養(yǎng)護3天获三，而單組份則要養(yǎng)護7天，若養(yǎng)護環(huán)境的溫濕度偏低锨苏，則需延長養(yǎng)護時間豁登。
⑷A、B組分比例不對旺民。用戶在使用雙組分產品時嗦府，一定要嚴格按照廠家要求的比例調配基膠和固化劑的比例，否則可能在前期固化中出現(xiàn)問題阵拜，或使用后期在粘接性肺致、耐候性和耐久性方面出現(xiàn)問題;
⑸未按要求清洗基材。由于基材表面存在的灰塵稍呛、污垢及雜質等會阻礙粘接哈涣，因此使用前要對其進行嚴格清洗，以保證結構膠與基材粘接良好蛾沪。
⑹未按要求涂抹底涂紫声。在鋁型材表面使用底涂進行預處理，在縮短粘結時間的同時拗炎，還可以提高粘接的耐水性和耐久性京甫。因此在實際工程應用中，我們要正確使用底涂李根，嚴格避免由于使用方法不當而引起的脫膠槽奕。
