橡膠粘接劑何陆，輸送帶接頭膠肢椅，雙組分改性氯丁橡膠降狠，室溫快速固化坚为，耐老化队屋、粘接強(qiáng)度高、韌性好昭淋，粘合后即可負(fù)載運(yùn)行满颂，是冶金射愧、礦山、電力户虐、運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)的多層橡膠運(yùn)輸帶進(jìn)行冷無縫拼接的理想材料卓俱。
未硫化膠與末硫化膠粘接
末硫化膠之間的粘接在橡膠粘合劑制品的加工制造過程中，部件與部件之間的互相粘接和貼合極為普遍紊荞。未硫化膠之間的粘接一般采用熱粘接方法庶艾，因?yàn)槟z料在熱貼合時(shí)一般都具有較好的粘接性能，半制品的壓延壓出過程可以采用熱貼合將膠料部件結(jié)合在一起擎勘。在室溫條件下粘接咱揍，就必須采用溶劑涂刷膠料的粘接面，以清除表面雜質(zhì)棚饵，保證粘接效果煤裙。對于粘接性能太差的膠料還必須涂刷膠粘劑之后才能進(jìn)行粘接。
一般天然膠料的自粘性較好噪漾，易于成型加工硼砰，合成膠料尤其是非極性的合成膠料自粘性較差且蓬，粘接比較困難，必須經(jīng)過適當(dāng)?shù)母男蕴夂玻缭诜肿渔溨幸霕渲蛟谀z扔中添加極性樹脂才能改善其粘接性能恶阴。兩種不同的膠料之間粘接時(shí)豹障，若二者間的極性或不飽和程度相差較大冯事，為保證粘接效果，在制品膠料粘貼成型時(shí)称侣，一殷要采用過渡性的中間膠層嘹挨。如未硫化的丁基膠與天然料粘貼時(shí)，可以采用氯化丁基膠勺氯丁肢并用體系膠料作過渡膠層脾韧。該配方過渡層彼料硫化(150℃)后腊的，丁基膠與天然膠粘接的剝離強(qiáng)度可達(dá)180—220N／2．5cm。未硫化的三元乙丙膠與天然膠膠料之間的粘接聂突、過渡膠層敷裁。
未硫化膠與硫化膠粘接
未硫化膠與硫化膠之間的粘接這項(xiàng)粘接技術(shù)多用于輪胎翻修、膠囊修補(bǔ)和某些橡膠制品的制造言刨。粘按時(shí)泌景，首先對硫化膠的表面進(jìn)行處理，如機(jī)械汀磨焦伸、化學(xué)處理坑匆，然后用溶劑擯洗。干燥后涂刷膠粘劑服筋，乾貼末硫化膠片加熱硫化跌褂，達(dá)到粘接的目的午磁。膠粘劑要根據(jù)被粘硫化膠與末硫化膠的膠種和性能進(jìn)行配制尝抖。
硫化膠與硫化膠粘接
硫化膠之間的抬接硫化膠之間的粘接，比末硫化膠的粘接要困難得多迅皇，因?yàn)榻宦?lián)后的橡膠分子鏈難以擴(kuò)散昧辽、滲透，大大減少了界面分子間的接觸機(jī)會(huì)登颓，而且由于硫化后橡膠分子鏈上的活性宮能團(tuán)減少了搅荞，界面分子問產(chǎn)生進(jìn)一步化學(xué)結(jié)合的機(jī)會(huì)也減少了。另外膠料配方中的增塑劑等某些成分容易遷移析出到表面框咙，也會(huì)影響界面分子間的良好接觸咕痛。這些因素都不利于粘接界面過渡層的形成，從而影響粘接扁耐。硫化膠在粘接之前必須對其表面進(jìn)行機(jī)械打磨或化學(xué)處理暇检，使其表面清潔产阱、新鮮或改性之后再選用合適的膠粘劑。
瑞朗達(dá)HY978橡膠粘接劑 產(chǎn)品說明：
雙組分改性氯丁橡膠块仆，室溫快速固化构蹬，耐老化、粘接強(qiáng)度高饶机、韌性好祠喻，粘合后即可負(fù)載運(yùn)行，是冶金芽贫、礦山藤瞪、電力、運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)的多層橡膠運(yùn)輸帶進(jìn)行冷無縫拼接的理想材料吴爵。
HY907 通用型輸送帶接頭膠
改性氯丁膠媳把、中粘度、高強(qiáng)度错猬。
用于多層橡膠帶俏妆、鋼絲帶的冷無縫拼接。
HY907 阻燃型輸送帶接頭膠
阻燃型标炭、中粘度失欢、高強(qiáng)度。
用于有阻燃要求的多層橡膠帶晨另、鋼絲帶的冷無縫拼接。
HY978橡膠粘接劑
阻燃型谱姓、中粘度借尿、高強(qiáng)度。
用于皮帶輸送機(jī)滾筒表面現(xiàn)場包膠屉来，以及橡膠與金屬垛玻、帆布與金屬的粘合。也叫滾筒包膠奶躯。
